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加工定制:是 | 应用领域:化工 | 物料类型:粉状、粒状物料 |
适用物料:干粉 | 动力类型:电动 | 工作方式:对流混合机 |
料筒运动方式:三维 | 结构形式:犁刀混合机 | 产品类型:全新 |
品牌:恒奥佳 | 型号:悬臂双螺旋锥形 | 布局形式:立式 |
*大装料量:18000(Kg) | 每次处理量范围:1000以上(千克) | 生产能力:0.250-18000(Kg/次) |
外形尺寸(长*宽*高):(mm) | 整机重量:2(Kg) | 物料粒度:2(目) |
卸料方式:球阀出料 |
佛山市恒奥佳化工机械有限公司生产的双螺条锥型混合机,是在引进台湾德荣机械工业公司先进技术的基础上设计制造的.经过十多年来的不断改进,设备的各方面性能指标均达到*的体现.是一种新型高效混合设备。产品*各地及东南亚一带.均受到客户的一致好评.设备分A型和B型结构.螺带式B型混合机的传动机构与螺带式A型混合机有所不同,螺带式混合机A型采用专用双轴减速机.同时实现自转和公转。螺带式混合机B型采用两套减速机.分别控制自转和公转。
一.适用范围
ZFJ型混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”(即粉体与粉体),液体与液体、粉体与液体的组合。该机对混合物料适应性广。对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,对粗料、细料和超细粒,纤维或片状的混合也有良好的适应性。
二.工作原理
混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补兖了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复合,物料在短时间内获得了均匀混合,混合精度较高。
三.结构特点
DSH型双螺旋锥形混合机,它由喷液装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀箱等组成。
1. 喷液装置:喷液装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,由公转带动一起运转,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2. 传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3. 筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺旋固定筒盖上,筒盖上设有若干也供料、观察、清洗、维修用。
4. 螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5. 筒体部分:筒体为锥形结构,作乘物料用,使出料迅速、干净、无积料,无出料死角。
6. 出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式,可根据用户需要加装液体出料阀(浆液阀)。
四.主要技术参数及安装尺寸(仅供参考)
加工定制:是 | 应用领域:化工 | 物料类型:粉状、粒状物料 |
适用物料:干粉 | 动力类型:电动 | 工作方式:对流混合机 |
料筒运动方式:三维 | 结构形式:犁刀混合机 | 产品类型:全新 |
品牌:恒奥佳 | 型号:悬臂双螺旋锥形 | 布局形式:立式 |
*大装料量:18000(Kg) | 每次处理量范围:1000以上(千克) | 生产能力:0.250-18000(Kg/次) |
外形尺寸(长*宽*高):1x1x1(mm) | 整机重量:2(Kg) | 物料粒度:2(目) |
卸料方式:球阀出料 |
佛山市恒奥佳化工机械有限公司生产的双螺条锥型混合机,是在引进台湾德荣机械工业公司先进技术的基础上设计制造的.经过十多年来的不断改进,设备的各方面性能指标均达到*的体现.是一种新型高效混合设备。产品*各地及东南亚一带.均受到客户的一致好评.设备分A型和B型结构.螺带式B型混合机的传动机构与螺带式A型混合机有所不同,螺带式混合机A型采用专用双轴减速机.同时实现自转和公转。螺带式混合机B型采用两套减速机.分别控制自转和公转。
一.适用范围
ZFJ型混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”(即粉体与粉体),液体与液体、粉体与液体的组合。该机对混合物料适应性广。对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,对粗料、细料和超细粒,纤维或片状的混合也有良好的适应性。
二.工作原理
混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补兖了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复合,物料在短时间内获得了均匀混合,混合精度较高。
三.结构特点
DSH型双螺旋锥形混合机,它由喷液装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀箱等组成。
1. 喷液装置:喷液装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,由公转带动一起运转,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2. 传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3. 筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺旋固定筒盖上,筒盖上设有若干也供料、观察、清洗、维修用。
4. 螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5. 筒体部分:筒体为锥形结构,作乘物料用,使出料迅速、干净、无积料,无出料死角。
6. 出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式,可根据用户需要加装液体出料阀(浆液阀)。
四.主要技术参数及安装尺寸(仅供参考)
型号 项目 |
VSH 0.01 |
VSH 0.015 |
VSH 0.02 |
VSH 0.03 |
VSH 0.05 |
VSH 0.08 |
VSH 0.15 |
VSH 0.2 |
VSH 0.3 |
VSH 0.5 |
VSH 0.8 |
VSH 1 |
VSH 1.5 | |||||||||||
全容积(m3) |
0.01 |
0.015 |
0.02 |
0.03 |
0.05 |
0.08 |
0.15 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
1 |
1.5 | |||||||||||
产量(t/h) |
0.01-0.02 |
0.015- 0.03 |
0.02- 0.05 |
0.03- 0.07 |
0.05- 0.1 |
0.08- 0.15 |
0.15- 0.3 |
0.2- 0.8 |
0.3- 1.0 |
0.5- 1.5 |
0.8- 2.0 |
1.5- 3.0 |
2.0-4.5 | |||||||||||
装载系数 |
0.6 | |||||||||||||||||||||||
物料粒度(目) |
≥20 | |||||||||||||||||||||||
混合均匀度 |
相对偏差< 1.5 | |||||||||||||||||||||||
总功率(KW) |
0.37 |
0.37 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
4.0 |
5.5 | |||||||||||
自转 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
143 |
143 |
143 |
143 |
143 |
57 |
57 |
57 | |||||||||||
公转 |
2 | |||||||||||||||||||||||
工作压力 |
微压 | |||||||||||||||||||||||
外形尺寸(D) |
455 |
470 |
492 |
524 |
587 |
708 |
782 |
888 |
990 |
1156 |
1492 |
1600 |
1780 | |||||||||||
总高度(H) |
982 |
1006 |
1020 |
1168 |
1272 |
1498 |
1620 |
1930 |
2095 |
2338 |
2626 |
2775 |
3146 | |||||||||||
支座中心距(D1) |
410 |
425 |
440 |
472 |
535 |
648 |
724 |
808 |
910 |
1076 |
1392 |
1500 |
1680 | |||||||||||
支座至筒盖高(H2) |
112 |
122 |
135 |
135 |
135 |
150 |
150 |
180 |
180 |
180 |
275 |
275 |
275 | |||||||||||
进料口尺寸(D3) |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ90 |
Φ110 |
Φ140 |
Φ140 |
Φ180 |
Φ180 |
Φ200 |
Φ250 |
Φ300 |
Φ300 | |||||||||||
出料口尺寸(D2) |
Φ100 |
Φ100 |
Φ110 |
Φ125 |
Φ125 |
Φ150 |
Φ150 |
Φ210 |
Φ210 |
Φ230 |
Φ280 |
Φ300 |
Φ300 | |||||||||||
筒体高度(H1) |
505 |
528 |
542 |
578 |
682 |
816 |
938 |
1010 |
1176 |
1414 |
1622 |
1770 |
2063 | |||||||||||
支座孔径(d) |
Φ14 |
Φ14 |
Φ16 |
Φ16 |
Φ16 |
Φ18 |
Φ18 |
Φ20 |
Φ20 |
Φ20 |
Φ22 |
Φ22 |
Φ22 | |||||||||||
设备净重(kg) |
100 |
110 |
120 |
130 |
150 |
210 |
250 |
500 |
550 |
600 |
900 |
1200 |
1350 |